不锈钢板表面的腐蚀疲乏避免方法有：改进规划或进行热处理以消除和减小拉应力，表面喷丸处理产生压应力，电镀锌、铬、镍等，但电镀时留心镀层中不行产生拉应力，也不行有氢进入。不锈钢板的镀层工艺包括电镀、热镀与气镀等，其间现在运用广泛的是电镀法。镀层可处理不锈钢板的非动态皮膜导致的非导电性问题。

　　不锈钢板除了会产生点腐蚀外，还会构成缝隙腐蚀，此类腐蚀产生在有电解液存在的不锈钢板与金属之间、以及和非金属之间构成狭窄的缝隙内，例如不锈钢板设备中法兰的联接处，垫圈、衬板、金属互相盘绕的堆叠处，该腐蚀的损坏形状是沟缝状，严峻时可穿透不锈钢板。其构成和展开机理与点蚀相似，也是点蚀的一种特别形状。

　　构成缝隙腐蚀的原因如下，在电解液与结构缝隙存在的条件下，缝隙内相关物质的移动会遭到阻滞，产生浓差电池然后构成部分腐蚀，因为电解质中氧的涣散，在汽-液接壤面上生成三相界面而构成剧烈的水线腐蚀，以及构成活化、钝化电池的阻塞电池。因为缝隙内是缺氧区，就是阳极，其后也构成自催化加快作用，假定产生就会快速涣散。缝隙腐蚀与孔蚀相同，在含Cl-离子的溶液中简略产生。

　　对不锈钢板表面进行化学镀镍工艺中，在镀前处理中单独运用盐酸除氧化膜操作的缺陷比较明显，除了速度慢还难以根除洁净外，还会影响镀层与不锈钢板基体的结合力；预镀镍的掩盖才华也无法令人满意，不能保证形状凌乱的不锈钢板件表面各部位都可以生成均匀的镍催化层；不锈钢板件从除氧化膜、预镀镍到化学镀镍的总体工序时间比较长，新的不锈钢板表面有或许会被从头氧化出膜，然后下降材料结合力；并且预镀镍还很易污染化学镀镍溶液。

　　所以假定是用来加工形状凌乱的不锈钢板件好运用混合酸来除氧化膜，即盐酸、氟化铵溶液协作温活化，在镀前预热不锈钢板基体后，在不锈钢板基体上进行化学镀镍，就能获得结合力出色的镀层。