规划人员有责任操控母材中的腐蚀。即使全部正确，焊缝一般也不具有相同水平的耐腐蚀性。在实践操作计划中，压下准则首要根据不锈钢板对轧辊的压力和主电机负荷来供认的。

　　一般含钼2-3% 的不锈钢板是用在硫酸中的低商标，不含钼的 18-8型不锈钢板只能用于室温下的某些条件，含钼2-3% 的不锈钢板在 5% 的 硫酸中可被用到50℃；含钼3-4% 的不锈钢板在5%的硫酸中则可用方才60℃左右；含钼且含铜的不锈钢，比只含钼的不锈钢运用规划要广得多。当硫酸中含高价金属离子时，可构成很大的缓蚀效果，扩展一些钢的运用规划；当硫酸中含有 F-，C1- 等活化离子时，会显着加快不锈钢板腐蚀，然后使得部分不锈钢类型的运用规划变窄。

　　不锈钢板在这个氧化性酸中，由于不锈钢板外表生成的氧化膜具有十分优异的耐腐蚀性。所以不锈钢板在硝酸的制作设备与硝酸为资料的各种组成化学工业的设备中被许多选用。硝酸腐蚀首要是均匀腐蚀或晶间腐蚀，根柢上不会导致点蚀与应力腐蚀反响。所以各类18-8 型不锈钢都能适用，例如耐浓度 65% 常压下任何温度的硝酸腐蚀，而当浓度 85% 时应选用 00Cr25Ni20Nb 合金，当浓度 85% 和发烟硝酸时，一般只能选用高硅的不锈钢板。

　　在一般奥氏体不锈钢的基础上，经行进不锈钢资料的纯度，增多铬钼等有利元素的占比，削减碳含量，避免分出来Cr23C6导致晶间腐蚀，然后得到优异的力学功用、工艺功用与耐部分腐蚀功用，并代替了钛元素来安稳化不锈钢。

　　这也继承了一般铁素体不锈钢高强度、优异抗氧化功用与抗应力腐蚀的利益，并且还改进了铁素体不锈钢的延性脆性改动、对晶间腐蚀较活络和焊态的低耐性等局限性。运用精粹工艺，削减了碳和氮的含量，参加安稳化与焊缝金属韧化元素，可以得到较高含量的铬、钼且超低碳、氮的超级铁素体不锈钢，让铁素体不锈钢在耐腐蚀、耐氯化物的点蚀与缝隙腐蚀等运用方面得到行进。