在运用中常常会产生一折就产生脆断的现象；精锻用的芯棒，经屡次镀铬之后，堕地开裂情况；有的淬火零件因为内应力较大，在酸洗时也简略构成裂纹。

　　固体润滑剂则是填充到金属表面的小坑内，使干磨擦接触点减少到少，其他固体润滑剂有很高的安稳性，在高温下也能起到润滑效果，不易产生模具粘结。一般在出产中根据产品变形程度与实践情况选择不同配比。

　　在不锈钢板复合钢板的焊接加工中，根据对覆层不锈钢的功用要求，覆层焊缝金属的成分要尽或许和其层不锈钢板近似，这方面需求一同考虑其他两个方面的问题，其一是应重视覆层不锈钢板自身存在的焊接功用问题，比如在出产中为防止焊缝产生热裂纹，把焊缝的金属成分稍微违背不锈钢板成分以沟通含有少数铁素体相的组织，其二是应考虑底层不锈钢板对焊缝金属的稀释效果，因为覆层焊接是在底层焊缝的基础上开端的，并还必定要保证底层与覆层间有着优异的焊接功用，一同因为覆层比较薄，焊接的层数也有限，这类稀释效果是很难防止的。

　　不过有的氢脆并不体现为推延开裂现象，比如电镀挂具（钢丝、铜丝）因为经屡次电镀与酸洗退镀，渗氢比较严峻，在运用中常常会产生一折就产生脆断的现象；精锻用的芯棒，经屡次镀铬之后，堕地开裂情况；有的淬火零件因为内应力较大，在酸洗时也简略构成裂纹。这些零件的渗氢情况比较严峻，不需求外加应力就会构成裂纹，是再也无法经过去氢来康恢复有的耐性的。

　　下面来讲下氢脆现象的具体机理，推延开裂现象的构成是因为零件内部的氢向应力会集的部位松懈集结，应力会集部位的金属缺陷多（原子点阵错位、空穴等）。当氢松懈到这些缺陷处，氢原子会变成氢分子，构成巨大的压力，这个压力和不锈钢板内部的残留应力与材料受的外加应力，一同构成一个合力，当这合力大于材料的屈服强度，就会促进开裂产生。氢脆既然和氢原子的松懈相关，松懈就是需求时间的，松懈的速度和浓差梯度、温度和材料品种有关。所以氢脆一般体现为推延开裂。