得到约14或18l/min的体积流速。温度（喷射流中测量）约为50℃。如在实际中常见，喷嘴被定位于距离板材150mm处，并保持40°差角。在试验前，先用雾化瓶中喷出的水雾润湿板材，溶胀时间为3分钟。这一系列的试验未对化学清洁剂的影响进行考察。为了进行评估，在试验前后分别用紫外光（波长312nm）对板材进行了观察。由于蛋白质的固有荧光，污渍清晰可见，而干净的不锈钢板则保持暗色。借助数码相机拍摄的照片随后经过一项图像处理程序得到评估。为此，彩色照片被转换为8位灰度图像。借助固定边界值，图像处理程序对污渍（亮）和干净（暗）的区域进行了区分。在板材上预先指定的区域内，通过用清洗后图像发亮区域（污渍区域）除以清洗前图像发亮区域得出残留污渍（RS）值。

　　如图4所示，在40bar压力下、以0.65m/s移动速度******次通过后，仍有14.5%的原有污渍残留。移动速度降低到0.2m/s时，残留污渍量几乎减半（8.7%）。将压力升高到60bar时，电抛光不锈钢板的清洗结果也有明显改善（0.65m/s下4.3%或0.2m/s下3.1%）。同样，在第三次通过高压喷射流后，其污渍残留总是高于打磨的不锈钢板。例如：在40bar下污渍残留为6.1%（0.65m/s）或2.8%（0.2m/s），在60bar下为1.6%（0.65m/s）或0.7%（0.2m/s）。低压喷射流试验使我们能够检验没有机械力影响情况下的清洗操作。其结果是，辛纳清洗图中剩余的影响参数能在模型的基础上得到检验。

　　冶金产品硫没有超标。展望在实验室试验基础之上，结合工业试验验证不锈钢酸洗污泥返回冶金过程利用的可行性，并且优化不锈钢酸洗污泥在各阶段的加入量，系统地研究，给出冶金各环节利用不锈钢酸洗污泥的各项参数。从而达到不锈钢酸冼污泥大规模工业化生产利用，将会产生巨大的经济效益与环境效益，达到资源合理利用，为可持续发展作出贡献。▲、安全环保、无气味、操作环境友好。▲、不影响材料导电性能、不改变材质成份、不影响喷涂等结合性。产品清洗干净后直接浸泡“俊武牌不锈钢钝化液”、再清洗干净即可完成。用100mL烧杯将10g铁***化钾溶于50ml蒸馏水中，溶解后加入30ml浓******，然后移入1000ml容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度。

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